Visszacsapó szelep karbantartása: ütemezések, hibaüzemmódok és szuszpenziós alternatívák

Nyolc hónapos szolgálat után húzzon ki egy lengő-visszacsapó szelepet a zagy elvezető vezetékből, és a sérülés ritkán okoz meglepetést. A csuklócsap oválisan kopott, a tárcsa felületén fényes eróziós félhold van, ahol szilárd anyagok préselődnek a tárcsa és az ülés közé, az alsó karima pedig az ismétlődő vízkalapács lyukmintáját mutatja. A hibák mindegyike már három hónappal korábban látható volt.

A visszacsapó szelep karbantartása a legtöbb üzemben egy szerkezeti ok miatt sikertelen: a szelep egy vonalban helyezkedik el, ahol nincs leválasztó szelep az áramlás irányában, nincs bypass és nincs tesztnyílás, így az ellenőrzést elhalasztják, amíg valami el nem törik. A gyakorlati megoldás az, hogy a visszacsapó szelepet a beszerelés napjától állapotellenőrzött eszközként kezeljük, és elfogadjuk, hogy koptató üzemben a leggazdaságosabb stratégia néha az, ha egyáltalán nem javítják.

Mi az, ami valójában elhasználódik egy visszacsapó szelep belsejében

Egy visszacsapó szelepnek négy kopófelülete és egy kopásmentes meghibásodási módja van. Ha tudja, hogy melyik a lealacsonyító, akkor megtudhatja, milyen gyakran kell kinyitni a sort, és milyen pótalkatrészek találhatók a polcon.

Visszacsapó szelepek kialakítása és valós karbantartási igényei

Az alábbi táblázat összehasonlítja a folyamatsorokon leggyakrabban megadott öt tervet. Az intervallumok tiszta, alacsony ciklusú szolgáltatást feltételeznek; szorozzuk meg 0,4-0,6-tal, ha a szilárdanyag meghaladja a 3 tömegszázalékot.

A folyamat- és hígtrágya-vezetékeken használt általános visszacsapó szelep-konstrukciók összehasonlítása. Kezelje az intervallumokat tervezési alapértékként, és erősítse meg őket saját mért szivárgással és ciklusszámmal összehasonlítva.

Az indikátorok A legtöbb karbantartási terv nem követi nyomon

A koptatóiszap használatából származó meghibásodási feljegyzések következetes mintát mutatnak: ritkán a szelep jelenti az első panaszt, és az első panaszok általában a szivattyúnak tulajdoníthatók. Az alábbi eloszlás azt tükrözi, hogy a karbantartócsapatok milyen okokat jelentenek, amikor egy visszacsapó szelepet végül ellenőrzés céljából kihúznak.

Négy mérés érzékeli ennek nagy részét a meghibásodás előtt. A szelepen lévő nyomáskülönbség megemelkedik, amikor a tárcsa teljesen megszűnik nyitni. Az akusztikus zárójel lerövidül, ahogy a lemez lóg. A szivattyú leállítási tesztje alapján becsült fordított áramlási térfogat az ülés szivárgásával együtt nő. A csuklócsapok hézaga jóval azelőtt felfelé ível, hogy a tárcsa láthatóan megbillenne. Ezek egyike sem igényel leállást; mind a négy megköveteli, hogy a leválasztó szelepeket, a vizsgálati pontokat és a hozzáférési platformot a tervezési szakaszban megtervezzék.

Hol vannak meghatározva a visszacsapó szelepek, és hol küzdenek

A visszacsapó szelepek erősen koncentráltak olyan alkalmazásokra, ahol a közeg tiszta, és a fordított áramlás költsége magas. A szektorok közötti felosztás megmagyarázza, hogy miért nem lehet egy karbantartási intervallumot alkalmazni egy üzemben.

A bányászati részvény az, ami bajt okoz. A visszacsapó szelepeket a bányászatban azért írják elő, mert az olajteknőbe vagy a sűrítőbe való fordított áramlás súlyos következményekkel jár, de az ezekben a vezetékekben lévő közeg pontosan az, ami tönkreteszi a szelepet. A tiszta vízkört védő visszacsapó szelep éves ellenőrzéssel évekig működhet. Egy ciklon betápláló- vagy zagysoron ugyanaz a szelep igényelhet figyelmet egyetlen kampányon belül, ezért a hígtrágyakezelők egyre gyakrabban kérdőjelezik meg, hogy a visszacsapó szelep egyáltalán a sorba tartozik-e.

Amikor a karbantartás rossz válasz

Ha egy visszacsapó szelepet évente háromszor nyitnak ki ugyanazon a csiszolási feladaton, akkor a karbantartási költség már meghaladta az általa nyújtott védelem értékét. Három alternatívát érdemes megvizsgálni, attól függően, hogy a visszacsapó szelepet valójában minek megakadályozására szerelték be.

Az első az, hogy törölje a visszacsapó funkciót, és cserélje ki egy teljes furatú leválasztó szelepre, valamint egy szekvenciális leállításra. A szorítószelep megfelel ennek a szerepnek, mert az elasztomer hüvely az egyetlen nedves rész: nincs ülés, nincs csuklópánt, nincs üreg és nincs hézag a részecskék számára. Amikor a hüvely végül elkopik, visszahelyezik a helyére anélkül, hogy a testet eltávolítanák a vonalról. Azon üzemek esetében, amelyek ezt az útvonalat a bélelt membrános kialakítással hasonlítják össze, a szivárgás, az elhasználódás és a pótalkatrészek tartásának kompromisszumait ez a dokumentum tartalmazza. szorítószelep versus membránszelep összehasonlítása bányászati feladatokhoz . Ugyanez a logika érvényesül a teljes furatú szorítószelep-tartomány , beleértve a nyitott és zárt testű konfigurációkat is.

Szabványos levegővel működtetett szorítószelepek Névleges átmérő: DN15 ~ DN2000, 1/2 ”~ 84” hüvelyk Termék megtekintése →

A második lehetőség arra az esetre vonatkozik, ha a pozitív elzárás továbbra is szükséges a zagyfejnél. Az iszapkés tolózár teljes furatú, üregmentes áramlási utat és nyíróhatást ad, amely záráskor átvágja a leülepedett szilárd anyagokat, így a leválasztási pont nem válik ülepedési zónává. A kapu mozgását és az ülés állapotát a vezetéken kívülről ellenőrzik, így nem kell letörni a karimát pusztán ahhoz, hogy megnézzük, tömített-e a szelep.

KGV-D késes tolózárak Névleges átmérő: DN50 ~ DN1500 Termék megtekintése →

A harmadik lehetőség megszünteti a problémát az áramlás előtt. A perisztaltikus tömlős szivattyúnak egyáltalán nincs belső visszacsapó szelepe: a tömlő az egyetlen nedves alkatrész, a szivattyú önfelszívó, és jól tűri a szárazonfutást. Azokon a szívóvezetékeken, ahol a lábszelep vagy a szívó-visszacsapó szelep folyamatosan szennyeződik, a szivattyúelem cseréje gyakran olcsóbb, mint az azt tápláló szelep karbantartása.

Görgős tömlőszivattyú Névleges átmérő: DN10~DN150 Termék megtekintése →

Lépésről lépésre visszacsapó szelep karbantartási eljárás

Ha a javítás a megfelelő hívás, akkor az alábbi eljárás röviden tartja a beavatkozást és a feljegyzéseket hasznosnak tartja.

Tartalékok, nyilvántartások és megfelelőség

A karbantartási terv csak annyira jó, mint a mögötte lévő papírok. A bányászati ​​és feldolgozási telephelyeken található ipari szelepek esetében ügyeljen arra, hogy az üléskészletek, a csuklócsapok, a rugók és a tömítések pontosan illeszkedjenek a felszereléshez. Az elasztomer alkatrészek eltarthatósági idejét években, nem évtizedekben mérik, és a forró raktárban lévő hüvely vagy tömítés hamarabb meghibásodik, mint azt a szolgáltatási nyilvántartása sugallja. Forgassa el az állományt ennek megfelelően.

A dokumentációt vásárláskor kell összeállítani, nem meghibásodás után. Anyagtanúsítványok, nyomásvizsgálati jegyzőkönyvek 1,5-szeres tervezett nyomáson, elasztomer tételek nyomon követhetősége és az exportált berendezések megfelelőségi nyilatkozata azok a dokumentumok, amelyeket egy könyvvizsgáló vagy biztosító kér. Ahol az üzem ISO 9001, ISO 14001 és ISO 45001 szerint működik, ugyanazok a nyilvántartások egyszerre támogatják a minőségi, környezetvédelmi és munkabiztonsági auditokat, így egyetlen fegyelmezett bejelentési rutin három kötelezettséget fed le. Az EU-ba szállított berendezések esetében a CE-jelölésnek és a RoHS-nyilatkozatoknak a szeleppel együtt kell utazniuk, nem pedig hónapokkal később.

Végül tervezze meg a munka környezetvédelmi oldalát. Engedje le és öblítse le a karimát, mielőtt a karimát eltörné, rögzítse az öblítési mennyiséget, ahelyett, hogy a fokozatba ürítené, és a megfelelő hulladékáramban dobja ki a kopott elasztomert és fémburkolatot. A hígtrágyasorokon ez nagyobb mennyiség, mint amit a legtöbb tervező vár, és ez az a része az eljárásnak, amelyet leggyakrabban gyártási nyomás alatt hagynak ki.

A nyílástól térjen vissza a zagysorhoz. A szelep nem azért ment tönkre, mert rosszul készült. Nem sikerült, mert senki nem tudta elkülöníteni, senki nem mérte meg a csuklócsapot, és a közeg soha nem volt kompatibilis lengőtárcsával és fémüléssel. Javítsa meg a szigetelést és a vizsgálati pontokat, helyezze a méréseket trendbe, és tartsa a visszacsapó szelepet ott, ahol valóban helye van. Mindenhol máshol a legolcsóbb karbantartás az a szelep, amelyet már nem kell kinyitnia.