A visszacsapó szelep meghibásodásának tünetei: fő figyelmeztető jelek, kiváltó okok és megoldások

A zagy visszatérő vezetékén lévő 6 hüvelykes visszacsapó szelep általában már jóval azelőtt zajjal jelzi magát, hogy bármelyik mérőműszeren megjelenne. A kezelők ritmikus kopogást hallanak a nyomófejnél, a szivattyú a kereslet változása nélkül ciklusba kezd, és mire a szelepet meghúzzák, a tárcsa félhold alakú kopóhornyot tartalmaz, és kvarcrészecskék vágták az ülés felületét.

A rövid válasz: A visszacsapó szelep meghibásodási tünetei előre látható sorrendet követnek. Először a rendellenes zaj jelenik meg, majd nyomás anomáliák, majd fordított áramlás, végül látható szivárgás. A zaj szakaszában a javítás általában egy ülés, egy rugó vagy egy hüvely. A fordított áramlási szakaszban a javítás gyakran egy szivattyú, egy gyűjtőfej vagy mindkettő.

Hat kudarctünet és mit jelent mindegyik valójában

Minden tünet más mechanizmusra utal, és mindegyik mechanizmushoz más javítási számla tartozik. Ha helyes sorrendben olvassuk őket, az különbözteti meg az ütemezett üléscserét a nem tervezett szivattyú-felújítástól.

Miért gyorsítja fel a hígtrágya minden tünetet?

Ugyanaz a szelep, amely nyolc évig működik a hűtővízvezetékben, nyolc hét alatt meghibásodhat egy zagyvezetékben. A különbség nagy részét három tényező magyarázza.

• A részecskék keménysége és sebessége. A kvarc és magnetit részecskék 2-3 m/s sebességgel őrlőpasztaként működnek. Bármilyen rés az ülésen nagy sebességű sugárrá válik, amely minden bezárással mélyebbre vág.
• Ülés geometriája. A lengő és a kétlemezes kialakítás helyi gyorsulást hoz létre az ülés felületén, pontosan ott, ahol a koptató iszap a legtöbb kárt okozza.
• Nincs pozíció visszajelzés. A visszacsapó szelep nem ad vizuális jelzést a tárcsa helyzetéről, így a leromlás rejtve marad mindaddig, amíg meg nem jelenik a mellékelt tünet.

Ahol a közeg koptató, és a szelep már többször meghibásodott, ott általában olcsóbb a szigetelési technológia megváltoztatása, mint egy prémium visszacsapó szelep vásárlása. Az elasztomerrel bélelt szorítószelepek egy teljes furatú gumihüvelyen záródnak, így nincs fém ülék, amelybe be lehetne húzni, és nincs üreg a szilárd anyagok számára. A teljes nyílású szigetelést és cserélhető üléket igénylő nagy hígtrágyavezetékeknél a hígtrágyakés tolószelep ugyanazt a feladatot látja el, mint egy szervizelhető kopóalkatrész. Azok a vásárlók, akik előzetesen értékelik a kompromisszumokat, áttekinthetik hogyan választják ki a kopásálló szorítószelepeket a koptatószervizhez mielőtt a következő leállítási ablak bezárul.

KGV-D késes tolózárak Névleges átmérő: DN50 ~ DN1500 Termék megtekintése →

Szabványos levegővel működtetett szorítószelepek Névleges átmérő: DN15 ~ DN2000, 1/2 ”~ 84” hüvelyk Termék megtekintése →

Tünet-ok összehasonlítása

Az alábbi összehasonlítás leképezi az egyes terepi tüneteket a legvalószínűbb mechanizmusukra, a leggyorsabb megbízható észlelési módszerre, valamint arra az ellenintézkedésre, amely ténylegesen megszünteti az okot, nem pedig a zajt.

Rejtett mutatók: milyen gyorsan fokozódnak a tünetek

Az abszolút értékek ritkán jósolják meg a kudarcot. A trend többet számít, mint a szám, és a trend ott a leggyorsabb, ahol a szilárd anyagok a legdurvábbak.

• Downstream bomlási sebesség. A leállítást követő 60 másodpercen belül a nyomás több mint 5%-os elvesztése az ülés megkerülését jelzi, még akkor is, ha a mérőműszer még elfogadhatónak tűnik.
• Vibrációs lejtő. A havi 0,5 mm/s fölé emelkedés ugyanazon a mérési ponton korai fecsegést jelez.
• Delta-P sodródás. A nyomásesés 10%-os felfelé emelkedése egy negyed felett egy részlegesen beragadt tárcsára vagy egy szűkülő áramlási útra utal.
• Ciklusszámlálás. Az elasztomer kötésű, koptató jellegű alkatrészek garantálják a tervezett cserét jóval 500 000 ciklus előtt.

Ahol ezek a kudarcok különböző iparágakban csoportosulnak

A hibajelentések nem egyenletesen oszlanak el. A szilárd anyagokkal, nagy sebességgel vagy mindkettővel foglalkozó iparágak felelősek a visszacsapószelepes események többségéért.

A bányászat dominál, mert a koptató szilárd anyagok nagy áramlási sebességgel és gyakori ciklusokkal kombinálódnak. Ez a kombináció is az oka annak, hogy a tünettől a javításig vezető út olyan rövid a zagy- és a malom-ürítő körökben.

Diagnosztikai és kiválasztási munkafolyamat

Végezze el ezt a hat lépést sorrendben. Az első lépés kihagyása a leggyakoribb ok, amiért egy telephelyen évente háromszor cserélik ki ugyanazt a szelepet.

1

Ellenőrzött teszttel erősítse meg a tünetet

Futtasson le egy nyomástartási tesztet, és rögzítse a csillapítási görbét. Ne hagyatkozzon csak a kezelő benyomásaira.

2

Rögzítse az alapvonalat

Jegyezze fel a vibrációt, a zajt és a delta-P-t meghatározott áramlási sebességnél, hogy a jövőbeni értékek összehasonlíthatók legyenek.

3

Izolálja el és vizsgálja meg

Nyomásmentesítse, engedje le és nyissa ki a vezetéket. Fényképezze le az ülést és a tárcsát, hogy a szelepek kopási mintáit össze lehessen hasonlítani.

4

Alkalmazza a javítás vagy csere szabályt

Ha az ülés kopása az arc szélességének nagyjából 25%-a alatt van, és a javítás kevesebb, mint egy új egység 40%-a, építse újra. Ellenkező esetben cserélje ki és vizsgálja meg a méretezést.

5

Illessze a készüléket a feladathoz

A koptató hatású ki-be vezérlés érdekében egy elasztomer hüvelyes szorítószelep teljesen eltávolítja a fém üléket. A cserélhető ülékkel ellátott, teljes nyílású szigeteléshez az iszapkés tolózár a praktikus választás. A vastag vagy nyírásra érzékeny iszap átviteléhez a perisztaltikus tömlőszivattyú szinte teljesen elkerüli a szelepeket.

Görgős tömlőszivattyú Névleges átmérő: DN10~DN150 Termék megtekintése →

6

Jutalék és ütemterv karbantartás

Az ellenőrzési intervallumot az ügyeletből állítsa be, ne a naptárból: havonta zagyban, negyedévente tiszta kezelt vízben.

Karbantartási és megfelelőségi alapállapot

Az ellenőrzési gyakorlatot a médiumhoz kell kötni. Az alábbi intervallumok a korábban bemutatott eszkalációs arányokat tükrözik, és ez a minimum, amit a legtöbb operátor meg tud védeni egy audit során.

• Tiszta, kezelt víz: negyedéves vibrációs és tartási teszt, éves belső ellenőrzés.
• Könnyű iszap: havi tartási teszt, negyedéves delta-P felülvizsgálat, féléves belső ellenőrzés.
• Nehéz hígtrágya és zagy: havi vibrációs és tartási teszt, negyedéves ülésvizsgálat, pótalkatrészek a helyszínen.

A dokumentáció oldalán őrizzen meg bizonyítékot arra vonatkozóan, hogy a tesztelés egy meghatározott szabványt követ. Az API 598 a héj- és üléknyomás-vizsgálatot fedi le, az API 594 az ostya és a fül visszacsapó szelepek tervezésével foglalkozik, az ISO 5208 vagy az EN 12266-1 pedig szivárgási osztályokat határoz meg, így a rögzített szivárgási osztály mérhetővé teszi a romlást, nem pedig szubjektívet. Az anyagtanúsítványok, az elasztomer keverékadatok és a fájlban található vizsgálati jelentések is leegyszerűsítik az ISO 9001 és ISO 45001 szerinti auditokat, és támogatják az exportprojekteknél elvárt CE és RoHS dokumentációt. A cserealkatrészeket összetétel és keménység szerint kell meghatározni, mert a tíz ponttal puhább hüvely vagy ülék korábban meghibásodik a csiszolószerviz során, bár a méretek megegyeznek.

A visszacsapószelep-meghibásodás tüneteit olcsó megtalálni, és költséges elhalasztani. A havi rezgésleolvasás, a leállás utáni ötperces nyomástartási teszt és a delta-P trendvonal minden iszapkörben lefedi a kockázatok nagy részét, és a meglepetésszerű meghibásodást tervezett karbantartási feladattá változtatják.

Ha egy visszacsapó szelep már kétszer meghibásodott ugyanabban a csiszolóanyagban, a tartósabb megoldás általában egy másik eszköz, nem pedig egy nehezebb szelep. Az Anhui Fengchi Pump Valve Manufacturing Co., Ltd. épít szorítószelepek, hígtrágyakés tolózárak és tömlőszivattyúk igényes szilárdanyag-kezelési szolgáltatáshoz a bányászat és ásványfeldolgozás területén, házon belül gyártott és tesztelt elasztomer alkatrészekkel, ami megkönnyíti a keverék kiválasztását és a pótalkatrészek konzisztenciájának ellenőrzését a telepítés teljes élettartama alatt.